Основные данные о пружинонавивальных автоматах приводятся в следующей таблице. Приведённая формула может служить для приближённого подсчёта производительности навивочного автомата. Основным звеном, непосредственно осуществляющим подачу ленты в станок, являются подающие ролики. При подаче Происходит проскальзывание ленты. Поправочные коэфипиенты с учётом скольжения установлены экспериментально в зависимости от ширины ленты и окружной скорости подающих роликов для каждой модели

Здесь конец её закрепляется при помощи специального и закручивается на 1,5-2 витка. После этого, вращая маховик, ленту с завитым концом возвращают в исходное положение, пока завитой конец не упрётся в завивочные ролики, закрепляют навивочный валик К и затем пускают в ход. Заключённая между роликами G и валиком К и уже получившая

Витые ролики изготовляются из полосовой стали специального сечения путём навивки непрерывной винтовой пружины. Навивка производится на специальных навивочных машинах. Схема работы навивочного станка. Лента из бунта, находящегося рядом со станком, проходит через правильные валики и затем под действием подающих роликов проходит через направляющие, которые имеют форму пластин. Из направляющих лента подаётся к завивочному

Подводящая трубка 1 заканчивается плоской камерой 2, ширина которой равна диаметру иглы, а высота (от плоскости приёмной планки) меньше суммы длины и диаметра иглы. Следовательно, выпадение из трубки очередной иглы, поступающей вертикально, возможно только в том случае, если предыдущая, расположенная горизонтально игла выпала из камеры через соответствующее окно планки.

Показано загрузочное устройство, применённое в контрольной машине для многопозиционной проверки деталей, обеспечивающее беспрерывное питание станка иглами. Это устройство аналогично описанному выше (для цилиндрических роликов). Подаваемые детали засыпаются в бункер 1, откуда попадают в канал 2 и затем подаются в машину. Для обеспечения беспрерывного попадания деталей в канал приёмная втулка 3 выполнена разрезной, причём каждая из […]

Автоматические бункеры, в которые детали засыпаются навалом и затем уже с помощью специальных захватов подаются в направляющей узел или прямо в подводящий канал. Так как станки при обработке и контроле игл работают с высокой производительностью, то находят применение треугольные бункеры, которые вмещают одновременно значительное количество деталей и обеспечивают непрерывную подачу даже при увеличенной производительности станка. […]

При механической обработке и контроле игл применяются автоматические загрузочные приспособления. Автоматическая загрузка игл вызывает большие трудности, так как иглы из-за большой длины и незначительного диаметра трудно отделяются друг от друга, особенно при слипании под действием смазки, обычно применяемой в процессе обработки игл. Автоматическое загрузочное приспособление состоит из следующих основных узлов: а) бункера с захватывающим

Для интенсификации процесса в центральную трубку барабана подаётся сжатый воздух. Вследствие этого падающие иглы сохраняют (в воздушном потоке) наивыгоднейшее положение концом вперёд, и тем самым ускоряется процесс образования сферической поверхности на торце иглы. Барабан для оболтки изготовляется диаметром

Иголками называют цилиндрические ролики небольшого диаметра, длина которых намного превышает их диаметр. Технологический процесс обработки игл зависит от формы их торцов. По форме торцов встречающиеся разновидности игл. Допуски по диаметру цилиндрической части обычно составляют 5 коэффициент. Допуски на длину игл со сферическим

Бал 17 приводится во вращение от электромотора. На конце вала 17 имеется шестерня 23, связанная с группой шестерён 24,. 25, 26, 27. Шестерни 25 и 26 сидят на валу 28, опирающемся на кронштейн, который укреплён на раме машины. Шестерня 27 сидит на нижнем конце вала 29, имеющем опору на кронштейне рамы. На валу 29 укреплён […]