Автор: admin

Отклонения и способы их устранения

Для устранения таких погрешностей разметчик путем передвижения центровых и осевых линий или перемещения поверхностей обработки производит выкраивание будущей детали. В отдельных случаях в результате разметки выявляется необходимость в дополнительных работах, позволяющих произвести нужные исправления и этим спасти дорогостоящую отливку от забракования. Обнаруженные при разметке отклонения и способы

Обработка отверстий для соединений фланцев

Обработка отверстий для соединений фланцев разъема и фиксации постоянства их взаимного расположения; обработка внутренней части корпуса под диафрагмы, уплотнения и вкладыши; это относится также к обработке отверстия подшипника под вкладыши, если подшипник отлит заодно с корпусом, или к обработке торцевых плоскостей, к которым приваливаются подшипники. Важное значение в обработке корпусов имеет разметка; необходимость разметки диктуется […]

Обеспечение выполнения технических требований

Корпус должен выдержать гидравлическое испытание на давление, предусмотренное техническим требованием чертежа. Обеспечение выполнения технических требований, предъявляемых к корпусу, в большой степени зависит от правильного выбора технологических баз. Наиболее целесообразными базами установки корпуса для механической обработки на карусельном станке

Форма литых корпусов

В этих случаях имело место длительное пролеживание частей машины обычно под открытым небом или под навесом, т. е. при меняющихся температурных условиях. Детали, имевшие внутренние напряжения, претерпевали такое их перераспределение, что деформации, происходившие по этой причине, требовали дополнительной обработки отдельных поверхностей деталей, выполнение которой на монтажной площадке сопряжено с рядом трудностей. А ведь в свое […]

Технологический процесс обработки корпусов машин

Снятие внутренних напряжений в стальных отливках производится также при помощи термической обработки после черновых (обдирочных) операций, а в сварнолитых и сварных конструкциях — после сварочных операций. Технологический процесс обработки корпусов машин должен обеспечить выполнение следующих технических требований.

Изготовление корпусов машин

В тех случаях, когда машина по своему назначению должна работать в условиях высокого давления или высокой температуры или когда рабочей средой являются агрессивные газы с высокой коррозийной активностью, корпуса машин изготовляются из стальных отливок, из хромистого чугуна, нержавеющих и кислотостойких сталей и других материалов, пригодных к условиям работы машины. Корпуса машин могут изготовляться

Стендовые механические испытания

Вносимые предложения по обнаруженным отклонениям согласовываются с ОТК как с органом, отвечающим за соответствие изготовленной продукции государственным стандартам, чертежам, техническим условиям и т. п. Эти предложения могут приниматься, если они не нарушают качество работы машины, не снижают ее надежность и долговечность,

Приемка поточной части машин

Контроль сборочных работ ведется по этапам, установленным технологическим процессом. Операции, качество выполнения которых зависит исключительно от умения и искусства исполнителя и не может быть проверено приемщиком БТК (клепка колес, пайка, сварка и др.), должны поручаться высококвалифицированным рабочим, имеющим опыт выполнения

Приемка механической обработки

После того, как Технологическое бюро цеха, пользуясь данными карты замера, подсчитает формулярные размеры сопрягаемой детали и внесет их в формуляр, последний становится для приемщиков ВТК документом, дополняющим чертеж для приемки таких деталей в отношении указанных в нем размеров. Помимо приемки каждой

Обеспечение единства мер и проверка измерительных средств

Они следят за выполнением графика периодической проверки измерительных средств, а также проверяют состояние инструмента каждый раз после возвращения его рабочими в инструментальную кладовую. Наряду с инструментом подвергаются проверке и те станки, технологическая точность отдельных элементов которых определяет и гарантирует качество и точность и облегчает проверку обрабатываемых на них деталей. Периодичность проверки станков на точность устанавливается […]