Зазор вертикального соединения в районе скрепляющих болтов в радиусе 20 мм не должен превышать 0,05 мм, в других местах — 0,2 мм. Размеры посадочных мест диафрагм и допускаемые отклонения задаются формуляром для компенсации отклонений посадочных мест под диафрагмы в корпусе. Каналы диафрагм, по которым движется поток газа должны быть

Баббитовая поверхность колодок пришабривается с точностью б-8 пятен на 1 см2, после чего для достижения одинаковой толщины колодок данного комплекта их устанавливают баббитовым слоем на магнитный стол, применяя для этого упорные планки (препятствующие сдвигу колодок во время шлифования) и подвергают шлифовке с точностью до 0,01 мм. Проверка этого размера колодок может быть осуществлена на шаброванной […]

Для проверки качества вкладыш предъявляется приемщику БТК не снятым со станка. Упорные колодки изготовляются из поковок кольцеобразной формы, изготовленных из стали марки сталь 25, ГОСТ 1050-57, с заливкой баббитом марки Б83, ГОСТ 1320-55. Заготовку для заливки баббитом вытачивают по форме кольца с кольцеобразными пазами ласточкин хвост. При разметке расположения

Обычно такой набор прокладок заменяют одной прокладкой равноценной толщины. Для крепления подушек необходимо произвести сверление и нарезку отверстий. Одновременно с этим сверлят отверстия для крепления обеих половин у вкладышей до 100 мм по предварительно выполненной разметке, после чего подушки снимают, зачищают поверхность,

После выверки по разъему и проточенным ранее пояскам со стороны другого бурта подрезают торец и протачивают в размер наружный диаметр с технологическим допуском плотной посадки, позволяющим надеть на бурт кольцо с выточкой, выполняющее роль замка при обработке и препятствующее раскрытию вкладышей в разъеме, так как хомут при обработке снимается. Затем растачивают отверстие с припуском 0,5 […]

Сверху, на плоскости разъема вкладыша устанавливают пуансон, который вместе с вкладышем создает просвет (заливаемый слой) для заливки его баббитом. Все это зажимается между обоими стенками при помощи прижимного устройства штурвалом. При установке вкладыша необходимо убедиться, что сопло находится на одном уровне с просветом вкладыша, куда заливается баббит. Подготовка заливаемого вкладыша, плавление

Для более точной проверки стыки баббита после выдержки в керосине и тщательной протирки смазывают раствором мела в воде. После высыхания мелового раствора в местах слабого прилегания баббита появятся жирные пятна от керосина. Качество баббитовой заливки проверяют, кроме того, путем осмотра и обстукивания

После охлаждения сильной струей сжатого воздуха вкладыш снимают с приспособления, наплывы баббита обрубают и предъявляют для проверки качества заливки. Плавку баббита ведут следующим образом. Перед шихтовкой проверяется сертификат баббита. Плавка его ведется в электрической ванне, где поддерживается температура 350-400°, которая должна измеряться при помощи электроприборов. Всю поверхность расплавленного баббита засыпают измельченным сухим древесным углем с […]

Признаком негодности вкладыша под заливку являются также и черные пятна на полуде. При наличии дефектов лужения, отставания полуды или незалуженных мест необходимо тщательно, до блеска зачистить дефектные места металлической щеткой, смазать флюсом и повторить лужение. Заливка вкладышей баббитом может производиться тремя

После опескоструивания вкладыши разбирают на половинки и погружают на 8-12 мин. в 10-15-процентный раствор серной или соляной кислоты, после чего их промывают в горячей воде с температурой 70-100°. Затем следует операция обезжиривания, для чего вкладыши погружают на 15-20 мин. в 15-процентный раствор каустической соды, нагретой почти до температуры кипения.