Перестановка диска для фрезерования следующей лопатки производится при помощи штангенрейсмуса. Им замеряют высоту от стола или направляющих станка до риски на торце первой фрезеруемой лопатки. Эту высоту сохраняют при установке на фрезерование каждой последующей лопатки. Перестановку диска можно производить также и при помощи делительного диска. Обработка дисков с цельнофрезерованными лопатками, диаметр которых больше

Прежде чем перейти к фрезерованию диск подвергают контролю методами серной пробы, травления для обнаружения трещин и флокенов и ультразвуковой дефектоскопии. После удаления следов травления диск размечают для предварительного фрезерования при котором происходит образование лопаток с припуском 5-10 мм на сторону. Операция выполняется на вертикально-фрезерном или копировально-фрезерном станках. Чистовое фрезерование лопаток производится на копировально-фрезерном станке. Для […]

Обе заточки должны находиться в одной плоскости, которая на фигуре обозначена штрих-пунктиром. С тыльной стороны диска оставляется припуск 3-4 мм, ужесточающий деталь при фрезеровании лопаток. После фрезерования оба припуска удаляются. Обработка отверстия и одной стороны производится при зажиме диска в патроне за наружный диаметр. При повороте диска для обработки второй стороны также пользуются

Это позволяет обнаружить отклонения от прямого угла как разницу в показаниях индикатора при настройке по контрольной плитке и фактическим измерением перпендикулярности паза к торцовой плоскости ступицы. Токарную обработку после долбления паза производят вначале с припуском 1-2 мм, при этом сперва обрабатывается сторона, к которой прилегают лопатки. Крепление диска производится на оправке. После поворота обрабатывают тыльную […]

После выверки диска устанавливают оправку с резцом. При этом очень важно, чтобы направление движения долбяка и резца, установленного в нем, было перпендикулярно плоскости стола, тогда при долблении будет обеспечиваться перпендикулярность сторон паза к торцу ступицы. Поэтому станок периодически проверяется и регулируется. В отдельных случаях исполнению операции долбления шпоночных пазов предшествует проверка хода долбяка. Осуществляется такая […]

Для выявления дефектов производится настройка прибора на соответствующую чувствительность и на отсутствие ложных импульсов от самого щупа. Обнаруженные дефекты оцениваются по их размерам. Эту оценку можно осуществить сравнением с эталонными образцами. В результате практического изучения метода ультразвуковой дефектоскопии установлены нижеприведенные временные нормы годности деталей: 1) полное отсутствие

Операция расточки и подрезки заканчивается проточкой контрольных поясков VI по наружному диаметру и на полотне у обода со стороны лопаток. Допускаемое биение поясков при их проточке не должно превышать 0,05 мм. Образованием контрольных поясков в каждой токарной операции обеспечивается возможность правильной установки диска при выполнении последую — щей токарной операции. Для этого выверку

При отрезке надо остерегаться трения резца о металл, а режимы резания применять такие, которые не могут оказать влияния на деформацию отрезаемого кольца. После отрезки кольцо кладут на плиту для охлаждения, и затем в размеченных местах вторично производят промер внутреннего диаметра. Получаемая разность промеров представляет собой величину деформации от действия

К качеству металла дисков и покрышек, как деталей ответственного назначения, предъявляются особенно строгие требования. От слитка, используемого для поковок, должны быть отрезаны верхняя и нижняя части настолько, сколько необходимо для обеспечения чистоты и отсутствия пороков в оставшемся металле. Металл не должен иметь нарушений сплошности трещинами,

Фрезерование шпоночных пазов с обеспечением требуемой точности выполняют также на токарном станке, используя для этого специальную фрезерную головку с осциллирующим движением фрезы. Преимущество этого приспособления заключается в том, что его в порядке модернизации оборудования можно установить на одном из суппортов токарного станка, на котором производится